ਦਾ ਨਾਈਲੋਨ ਪੰਜ-ਸਿਤਾਰਾ ਅਧਾਰਦਫ਼ਤਰ ਦੀ ਕੁਰਸੀਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (GF) ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਈਲੋਨ PA ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਇਹ ਕੁਰਸੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, PA ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ:
ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ.
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਈਲੋਨ ਦਫਤਰ ਕੁਰਸੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਈਲੋਨ ਦਫ਼ਤਰ ਕੁਰਸੀ ਅਧਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
(2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹੇਗਾ।
ਇਹ ਫਿਰ ਸਿਲਵਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਨਿਸ਼ਾਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੇ।ਇਹ PA ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਜਾਂ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਚੱਕਰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫੀਡਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ।
(1) ਖੁਆਉਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ (ਸਥਿਰ ਵਾਲੀਅਮ) ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨਾ
ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਟੀਕਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ।
(4) ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(5) ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਨਮੀ ਦਾ ਨਿਯਮ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੁਰਸੀ ਅਧਾਰ
ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੁਰਸੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-28-2022
